提高除铁器除铁效果的方法

提高除铁器除铁效果的方法

除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的 设备，它 的用途是将原料中混杂的铁质和其他磁性物料去掉，以保证输送系统中的破碎机、球磨机等机械设备能安全正常的工作。

我国除铁器的除铁效率普遍不高，有些选矿厂为了能提高除铁效率，通常采用2级或3级的除铁方法，但仍然不能达到选厂所需要求，其主要原因是处在煤底层部的铁物质受到的电磁力较小，同时还受上层煤的压力作用，所以除铁效果不好。

近几年研发了一种提高除铁效率的方法，对电磁铁实施“短时强励”，即在电磁铁磁靴前边、输送带的下边安装一个传感器，其目的是是利用传感器检测离磁靴最远、吸引效果最弱之处的磁性物质，然后通过传感器将检测到的信号传递给强励整流器，使磁性物质再通过极靴下方时，给磁铁圈短暂的施加高的供电电压，从而产生强大的磁力流，让电磁吸力短时间剧增，这样便能将埋在深处的磁性物质吸出，之后电压便重新恢复到平时的供电状态。

传感器安装在极靴前方的目的，是为了避开电磁铁磁场的干扰，一般情况下，铁物质在煤层上部或中部的时候，不让传感器发送有效信号，只有铁质埋在煤层底部的时候，才可发送有效信号。

传感器具备以下几个环节:

正常励磁触发控制环节 

主要是对电磁铁进行正常的励磁控制，需具有触发脉冲移向调节功能，控制主同路的可控硅KP1、KP2，来实现正常的励磁电流调节。

强励延时控制环节 

它是提供从检测到有铁物质信号时起，到铁物质正好运行到电磁铁极靴前段这段时间进行延时，然后启动强励控制信号，启动强励触发环节，在最佳时刻进行强励，且尽可能减少强励时间，不错过捕捉强励的目的。

强励时间控制环节 

主要是控制施加强励时间的长短，将强励时间控制在运行前极靴的前段，到运行后极靴的后端这一段时间，可将强励时间控制在最佳范围内。强励触发控制环节 它主要是在强励延时、强励时间的控制下，向强励主回路的可控硅KP3和KP4适合的发出强励触发脉冲，进行强励。另外，不需要对触发脉冲进行移向控制，只需将触发角控制到最小值即可，这样能够获得更大的强励电流。

  电除铁器